【图文】QPQ好的耐疲劳性能_QPQ耐磨性

QPQ技术的渗层性能及特点

1）极高的耐磨性

在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。

2）好的抗蚀性

A) 露天放置试验 在四川盆地潮湿的条件下，进行了室外露天遮雨放置试验，这更接大大多数产品的存放条件，45钢经QPQ盐浴复合处理后，抗蚀性可以达到镀硬铬的16倍，1Cr13不锈钢的26倍，1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。

B) 盐雾试验

在试验室条件下进行了标准的5% NaCl 水溶液盐雾试验， 经QPQ盐浴 复合处理的45钢抗盐雾腐蚀能力为1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，镀装饰铬的35 倍，1Cr13不锈钢的40 倍，镀硬铬的70倍，发黑的280倍。

C）失重试验

3）好的耐疲劳性能

QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。 4）极微小的变形 由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生组织转变，因此没有组织应力产生。所以它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。 处理前后工件尺寸变化极小是QPQ盐浴复合处理技术的一大特点，利用这一特点解决了很多常规方法无法解决的变形难题。在盐浴状态正常时，处理前后工件尺寸的变化量大约为0.01mm左右，通常外径增大0.005mmQPQ，QPQ好的耐疲劳性能内孔缩小0.005mm。

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QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

特点如下：

1　良好的耐磨性、耐疲劳性能

2　良好的抗腐蚀性能

3　产品处理以后变形小

4　可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短

5　无公害水平高、无环境污染

6　QPQ技术适用材料的范围广泛