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qpq处理价格-QPQ处理如何分类,qpq耐摩擦?

来源 : /news/357.html   发布时间 : 2019-11-09
QPQ处理价格-QPQ处理如何分类,qpq耐摩擦?
qpq处理技术特征1。良好的耐磨性在QPQ工艺中,金属材料在570±10℃下与盐浴液反应,在金属表面形成致密的高质量复合层  该化合物完全由ε氮化铁组成,能有效提高金属表面的硬度和致密性,使金属表面具有良好的耐磨性。  经处理的金属材料的表面硬度值主要取决于钢中的合金元素,合金元素含量越高,渗层的硬度越高。  根据渗层的硬度,常见材料可分为以下几类:(1)碳钢和低合金钢代表钢种:20、45、二氧化钛、20Cr、40Cr等。  渗层表面硬度:500-700 HV (2)合金钢代表钢号:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1cr 13-4cr 13等。  渗透层表面硬度:850-1000 HV (3)高速钢,奥氏体不锈钢代表钢号:硬化Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2和1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度:1000-1250HV (4)铸铁渗透层表面硬度:基于QPQ 0.22mg的磨损值,QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬的2.1倍,离子氮化的2.8倍,高频淬火的23.7倍,常规淬火的29.4倍。  
2,良好的耐腐蚀性钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢和1Cr13材料经过QPQ盐浴复合工艺、装饰镀铬、硬铬电镀和普通发黑处理后的中性盐雾试验对比。  可见,经QPQ处理的45#钢的耐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍,镀硬铬的70倍,普通发黑的280倍。  其他材料经QPQ工艺处理后,中性盐雾试验可达100-300小时。  
3。良好的抗疲劳性能QPQ盐浴复合工艺处理的金属表面引入并产生高残余压应力,大大提高了各种类型的疲劳强度。试验证明,疲劳强度可提高100%左右,表面点蚀、腐蚀等缺陷的发生可减缓。  

4、较小变形QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低,在钢的转变点以下不会有结构转变。因此,与淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等淬火工艺相比,处理后工件的变形要小得多。  同时,在570-580℃渗氮后,工件应在350-400℃保持15-20min,这将大大降低工件冷却时产生的热应力。因此,通过QPQ盐浴复合工艺处理的工件几乎不变形,这是一种变形小的硬化技术,能够有效地解决常规热处理方法难以解决的硬化变形问题。 


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